ท่อเหล็กเกลียว AWWA C213 เป็นมาตรฐานการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไปสำหรับ FBE ท่อเหล็กบางชนิดมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน AWWA C213 FBE ที่ผนังด้านใน และท่อเหล็กบางชนิดมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน AWWA C213 FBE ทั้งภายในและภายนอก
การควบคุมกระบวนการเคลือบท่อเหล็กเกลียว AWWA C 213
แผนภูมิการไหลของ FBE และกระบวนการเคลือบโพลียูรีเทน
คำอธิบายของ FBE และกระบวนการเคลือบโพลียูรีเทน FBE
1 การเตรียมพื้นผิวท่อเหล็ก
2 ทำความสะอาดพื้นผิวท่อ
ต้องทำความสะอาดจาระบีและสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวท่อภายนอกและสามารถทำความสะอาดจาระบีด้วยตัวทำละลายได้
3 การอุ่นเครื่อง
ท่อจะต้องได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิพื้นผิว น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 องศาเซลเซียส และคงไว้เหนืออุณหภูมิจุดน้ำค้างที่ 3 องศาเซลเซียส เพื่อขจัดความชื้นบนผนังท่อ และเตรียมเตรียมพื้นผิว
4 พารามิเตอร์สำหรับการยิงระเบิด
ก) อุปกรณ์ยิงระเบิดคือชุดของระบบปฏิบัติการหมุนเวียนแบบปิด สามารถรับประกันการทำงานระเบิดตามปกติโดยการควบคุมจำนวนรอบการหมุนของสายส่งและกระแสของมอเตอร์ของเครื่องยิงระเบิด
ข) จำนวนรอบการหมุนของสายส่งจะต้องพิจารณาจากความหนาแน่นของช็อตเหล็กที่กระทบกับพื้นผิวของท่อเหล็กตามข้อกำหนดของประเภทการระเบิด ยิ่งช็อตเหล็กมีความหนาแน่นมากขึ้น เอฟเฟกต์การระเบิดก็จะดีขึ้น ความสะอาดในการพ่นจะต้องควบคุมที่ Sa 2.5 และจะต้องตรวจสอบและบันทึกท่อเหล็กทีละรายการ ความลึกของเส้นยึดของท่อเคลือบ FBE จะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วง 50~100μm ความเร็วการส่งผ่านจะต้องบันทึกหนึ่งครั้งในบันทึกการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนแปลงของแต่ละกะ
เครื่องทำความร้อนท่อ
การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิสำหรับการใช้งานท่อเหล็กจะต้องถูกควบคุมตามความต้องการของเส้นโค้งการบ่มของผง อุณหภูมิการใช้งานสามารถรับรู้ได้โดยการปรับกำลังความถี่กลาง สามารถวัดอุณหภูมิด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิออนไลน์หรือตรวจจับด้วยชอล์กอุณหภูมิหรือเครื่องตรวจจับความร้อนแบบมือถือ อุณหภูมิผิวท่อต้องไม่สูงกว่า 246 องศา
1 การฉีดพ่นผง
การใช้ผงคือการเคลือบผงอีพ็อกซี่บนพื้นผิวของท่อเหล็กให้สม่ำเสมอด้วยวิธีการใช้แบบคงที่ ความหนาของผงต้องไม่น้อยกว่า 500µm
2 การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
3 ลักษณะของท่อเคลือบ สีจะต้องสม่ำเสมอ ไม่มีข้อบกพร่องและไม่ต่อเนื่อง ไม่มีข้อบกพร่องและการเคลือบ
4 การตรวจจับจุดรั่วไหล
เครื่องตรวจจับประกายไฟรั่วแบบไฟฟ้าใช้ในการตรวจจับจุดรั่วไหลหลังการผลิต แรงดันการตรวจจับของจุดรั่วไหลคือ 2KV จุดรั่วที่ตรวจพบจะต้องระบุและซ่อมแซม การตรวจจับจุดรั่วของท่อเหล็กแต่ละท่อจะต้องมีการบันทึกตามความเป็นจริง
