หน้าแปลน ASTM A350 LF2 สำหรับอุณหภูมิต่ำ
เกรดที่ใช้กันทั่วไปคือ ASTM A350 LF2 Class 1 วัสดุที่เกี่ยวข้องสำหรับท่อใน ASTM A333 เกรด 6 และอุปกรณ์ท่อใน ASTM A420 WPL6 โดยมีจุดยืดหยุ่นขั้นต่ำ 240 Mpa และจุดยืดหยุ่นที่ 480 Mpa ถึง 655 Mpa อุณหภูมิการทดสอบแรงกระแทกที่ -45 องศา
ขอบเขตการจัดหาของเรา
|
เกรด |
ASTM A350/ ASME SA350 เกรด LF2, LF1, LF3, LF5, LF6, LF9, LF787, ชั้น 1, 2, 3 |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
1/2'' ถึง 24'' ใน ASME B16.5 สูงสุด 60'' ใน ASME B16.47 |
|
ตารางความหนาของผนัง |
SCH 10, SCH 40, SCH 160 เป็นไปตาม ASME B16.9 |
|
ระดับความกดดัน |
ชั้น 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 |
|
มาตรฐานการผลิต |
ASME B16.5, ASME B16.47 ก., ข. |
ขอบเขตมาตรฐาน
ASTM A350 ครอบคลุมหน้าแปลนเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำหลายเกรดที่ตีขึ้นรูปหรือรีดเป็นวงแหวน ข้อต่อและวาล์วที่ตีขึ้นรูปซึ่งออกแบบมาเพื่อใช้งานที่อุณหภูมิต่ำโดยเฉพาะและต้องทดสอบความเหนียวของรอยบาก เหล็กกล้าเหล่านี้ผลิตขึ้นตามขนาดที่กำหนดหรือตามมาตรฐานด้านขนาด เช่น ข้อกำหนด ASME และ API ที่อ้างอิงในส่วนที่ 2 แม้ว่าข้อกำหนดนี้จะครอบคลุมส่วนประกอบท่อบางส่วนที่กลึงจากแท่งรีดและวัสดุท่อไร้รอยต่อ แต่ก็ไม่ครอบคลุมวัตถุดิบที่ผลิตในรูปแบบผลิตภัณฑ์เหล่านี้
แผ่นข้อมูลหน้าแปลน ASTM A350
องค์ประกอบทางเคมี
คุณสมบัติทางกล
ข้อกำหนดการทดสอบแรงดึง - วัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติแรงดึงในตารางด้านล่าง
อุณหภูมิการทดสอบแรงกระแทกภายใต้หน้าแปลน ASTM A350
ทดสอบชิ้นงานขนาด 10 มม. x 10 มม.
|
ระดับ |
อุณหภูมิทดสอบ, ℉ [ องศา ] |
|
LF1 |
-20 [-29] |
|
LF2 ชั้น 1 |
-50 [-46] |
|
LF2 ชั้น 2 |
-0 [-18] |
|
LF3 คลาส 1 และ 2 |
-150 [-101] |
|
LF5 คลาส 1 และ 2 |
-75 [-59] |
|
LF6 ชั้นเรียน 1 และ 2 |
-60 [-51] |
|
LF6 ชั้น 3 |
0 [-18] |
|
LF9 |
-100 [-73] |
|
LF787 ชั้น 2 |
-75 [-59] |
|
LF787 ชั้น 3 |
-100 [-73] |
ค่าการทดสอบแรงกระแทก:ข้อกำหนดพลังงาน Charpy V-Notch สำหรับตัวอย่างขนาด 10 มม. x 10 มม.
|
ระดับ |
ค่าผลกระทบขั้นต่ำสำหรับค่าเฉลี่ยของตัวอย่าง 3 ตัวอย่าง ft-lbf [J] |
ค่าผลกระทบขั้นต่ำสำหรับตัวอย่างหนึ่งชิ้น ฟุต-ปอนด์ [J] |
|
LF1 และ LF9 |
13 [18] |
10 [14] |
|
LF2 ชั้น 1 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF3 ชั้น 1 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF5 ชั้น 1 และ 2 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF787 คลาส 2 และ 3 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF6 ชั้น 1 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF2 ชั้น 2 |
20 [27] |
15 [20] |
|
LF3 ชั้น 2 |
20 [27] |
15 [20] |
|
LF6 คลาส 2 และ 3 |
20 [27] |
15 [20] |
การผลิต - การหลอมและการตีขึ้นรูป
กระบวนการหลอม - เหล็กต้องผลิตโดยกระบวนการหลักอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้: เตาเปิด ออกซิเจนเบสิก เตาไฟฟ้า หรือการหลอมด้วยการเหนี่ยวนำสูญญากาศ (VIM) การหลอมขั้นต้นอาจรวมการไล่ก๊าซหรือการกลั่นแยกกัน และอาจตามด้วยการหลอมขั้นที่สองโดยใช้การหลอมซ้ำด้วยอิเล็กโตรสแล็ก (ESR) หรือการหลอมซ้ำด้วยอาร์กสูญญากาศ (VAR)
การทิ้ง - ควรทิ้งให้เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีท่อที่อาจก่อให้เกิดอันตรายและการแยกส่วนที่ไม่เหมาะสม
กระบวนการการตีเหล็ก
วัสดุสำหรับการตีขึ้นรูปจะประกอบด้วยแท่งโลหะ หรือโลหะที่ตีขึ้นรูป รีด หรือหล่อเป็นเส้น แท่งโลหะ แผ่นโลหะ หรือแท่งเหล็ก
การอบด้วยความร้อน
ภายหลังการขึ้นรูปด้วยความร้อนและก่อนการทำความร้อนซ้ำเพื่อการอบด้วยความร้อน จะต้องปล่อยให้ชิ้นงานขึ้นรูปเย็นลงต่ำกว่าช่วงการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ
เกรดการตีขึ้นรูปยกเว้นเกรด LF787 ควรได้รับการอบชุบด้วยความร้อนแบบปกติ แบบปกติและอบชุบ หรือแบบดับและอบชุบ โดยผู้ผลิตสามารถเลือกใช้วัสดุที่ผ่านการดับและอบชุบก่อนการออสเทนไนซ์/การอบชุบได้
ไม่มีการจำกัดขนาดเกินกว่าความสามารถของผู้ผลิตในการบรรลุข้อกำหนดที่ระบุ อย่างไรก็ตาม เกรด LF787 คลาส 3 มีจำหน่ายเฉพาะในสภาพที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนแบบดับและตกตะกอนเท่านั้น
